cnc立式磨床cao作過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題的排除方法

一、手動(dòng)方式下，坐標(biāo)軸不運(yùn)動(dòng)

現(xiàn)象：手動(dòng)cao作時(shí)，機(jī)床坐標(biāo)軸不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，坐標(biāo)值也沒(méi)有變化，M、S、T功能執(zhí)行正常，系統(tǒng)無(wú)報(bào)警顯示。

分析及解決：該例故障發(fā)生時(shí)系統(tǒng)沒(méi)產(chǎn)生報(bào)警，且M、S、T功能執(zhí)行正常，據(jù)此可初步判斷數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)等應(yīng)無(wú)故障。cnc立式磨床因而可從手動(dòng)條件上進(jìn)行分析，仔細(xì)檢查手動(dòng)方向鍵的輸入，手動(dòng)方向的選擇等均正常，再仔細(xì)觀察cao作面板“現(xiàn)在位置”的頁(yè)面，發(fā)現(xiàn)手動(dòng)速率、實(shí)際速率、進(jìn)給速率均為零。確認(rèn)坐標(biāo)軸不產(chǎn)生手動(dòng)的原因是手動(dòng)運(yùn)動(dòng)速度為零引起，重新調(diào)整進(jìn)給速度百分率，手動(dòng)cao作即恢復(fù)正常。

二、自動(dòng)運(yùn)行不到位

現(xiàn)象：欲將1號(hào)刀刀尖定位到工件上某一已知點(diǎn)，在程序錄入方式（MDI）下正確輸入有關(guān)指令后，M、S指令正常執(zhí)行，cnc立式磨床坐標(biāo)軸產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，CRT屏幕顯示正確位置，但刀尖沒(méi)有運(yùn)行到既定位置，系統(tǒng)無(wú)報(bào)警顯示。

分析及解決：由于cnc立式磨床回既定點(diǎn)動(dòng)磨床作過(guò)程正常，但沒(méi)有到達(dá)既定位置。出現(xiàn)此類(lèi)故障，通常與刀補(bǔ)執(zhí)行有關(guān)。檢查刀具刀補(bǔ)執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)刀具功能為T(mén)0103，1號(hào)刀執(zhí)行3號(hào)刀的刀具補(bǔ)償值 ，導(dǎo)致刀尖不能運(yùn)行到既定位置。重新在錄入方式（MDI）下輸入T0101，即解決此故障。

三、螺紋加工出現(xiàn)螺距不規(guī)則

現(xiàn)象：cnc立式磨床在加工螺紋時(shí)，螺紋起始段螺距不規(guī)則，即出現(xiàn)所謂的亂牙。

分析及解決：在數(shù)控車(chē)床上加工螺紋，其實(shí)質(zhì)X軸的轉(zhuǎn)角與Z軸進(jìn)給之間進(jìn)行插補(bǔ)。亂牙是由于X軸與Z軸進(jìn)給不能實(shí)現(xiàn)同步，機(jī)床伺服系統(tǒng)本身滯后特性引起。GSK980T是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)，主軸速度為開(kāi)環(huán)控制，不同負(fù)載下，主軸起動(dòng)時(shí)間不同，且起時(shí)主軸速度不穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速亦會(huì)有相應(yīng)的變化，螺紋切削開(kāi)始是從檢·測(cè)出主軸上的位置編碼器一轉(zhuǎn)信號(hào)后開(kāi)始的，因此可能導(dǎo)致X軸與Z軸進(jìn)給不能實(shí)現(xiàn)同步。上述問(wèn)題可通過(guò)修改程序的方法解決。

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