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內(nèi)齒輪研磨機廠家講解:降·低零件表面粗糙度的方法
降·低零件表面粗糙度的方法有很多,常用的是研磨、怕偶剛、扎光、電鍍等。內(nèi)齒輪研磨機是機械加工中常用的光整工序,用高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的細粒砂輪在潤滑液作用下與工件接觸,砂輪在磨粒的微刃切削工件表面微凸出部分,從而是表面粗糙度降·低。采用磨粒粒度為W10或更為細的數(shù)值砂輪,可以磨光表面粗糙度Ra。在0.1um一下高光潔度的表面。
內(nèi)齒輪研磨機廠家講解:拋光時zui常用的表面光整工藝,在旋轉(zhuǎn)的布輪等柔性載體上涂上拋光膏或噴射拋光液,當工件與拋光輪接觸時,收到微細磨粒的磨削作用,表面越來越平整,像鏡面一樣光亮。
內(nèi)齒輪研磨機廠家講解:扎光,又叫滾光,使用低表面粗糙度且表面堅硬的軋輥壓延板材,使表面發(fā)生塑性變形,微凸起收到zui強烈的壓延作用而被壓平。扎光多用于大面積金屬板材的光亮和光潔加工,例如光亮不銹鋼板的生產(chǎn)。
電鍍也可以降·低表面粗糙度,電鍍光亮鎳和鉻是常用的表面精飾工藝。利用含少量特殊有·機物的電鍍添加劑的吸附作用,是電結(jié)晶過程在工件表面的微凸和微凹處有不同的沉積動力學過程,微凹處有更高的沉積速率,達到工件表面平整的目的。
以上就是關于降·低零件表面粗糙度方法的講解,長豐精密作為一家內(nèi)齒輪研磨機生產(chǎn)廠家,公司將秉持永續(xù)發(fā)展之經(jīng)管理念,積極導入高精密加工技術,開拓更寬廣的產(chǎn)品應用領域及提供更優(yōu)質(zhì)服務,來滿足客戶之需求,為提·升客戶的競手力提供全·方位的服務。