1、cnc立式磨床與工件坐標(biāo)系的關(guān)系分析

　　cnc立式磨床坐標(biāo)系又稱機(jī)械坐標(biāo)系，是由機(jī)床制造商設(shè)定的，用來確定工件和刀具在機(jī)床中的位置。機(jī)床啟動(dòng)后，通過回零和回參考點(diǎn)，自動(dòng)尋找機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，即所有其他坐標(biāo)系的參考系。如何實(shí)現(xiàn)工件坐標(biāo)系與cnc立式磨床坐標(biāo)系的轉(zhuǎn)換，對(duì)cao作者來說非·常重要。通過討論數(shù)控銑床和加工中·心的對(duì)刀方法，將工件坐標(biāo)系中的基點(diǎn)坐標(biāo)轉(zhuǎn)換為cnc立式磨床坐標(biāo)系，然后建立兩個(gè)坐標(biāo)系之間的關(guān)系。五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中·心通常存儲(chǔ)六個(gè)不同的工件零點(diǎn)；對(duì)刀時(shí)，可以將對(duì)刀值輸入到任·何預(yù)設(shè)的坐標(biāo)系中。在加工過程中，可以通過輸入相應(yīng)的坐標(biāo)系來調(diào)用寄存器中存儲(chǔ)的偏移量。

　　2、對(duì)刀方法

　　由于加工中·心涉及X軸、Y軸、Z軸三個(gè)坐標(biāo)軸，所以在對(duì)刀過程中需要分別對(duì)X軸、Y軸和Z軸對(duì)刀（注意三個(gè)坐標(biāo)軸在無序）。試切對(duì)刀是一種在實(shí)踐中應(yīng)用廣泛的對(duì)刀方法。

　　3、單邊對(duì)刀

　　工件坐標(biāo)系建立在毛坯中間，假設(shè)毛坯尺寸為100x80x20，毛坯的所有表面都已加工完成，選擇的刀具尺寸為φ20。由于對(duì)刀時(shí)刀具的投影是一個(gè)圓，所以基于φ20的圓被用作工具。y軸對(duì)刀需要完成以下步驟：首先，通過夾具將工件安裝在工作臺(tái)上。裝夾時(shí)，對(duì)刀位置應(yīng)保留在工件的四個(gè)側(cè)面。二、以一定速度旋轉(zhuǎn)刀具，手動(dòng)或手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)使刀具靠近毛坯左側(cè)，移動(dòng)主軸使刀具在Z方向有合適的深度，判斷刀具是否接觸毛坯左側(cè)觀察鐵屑或聽切割聲音，通過控制面板上的ofsset按鈕進(jìn)入G54-G59坐標(biāo)系界面，以g54坐標(biāo)系為例。將光標(biāo)定位到其對(duì)應(yīng)的x，輸入-(100/2+20/2)=-60，然后單擊測量。此時(shí)x值的對(duì)刀完成。如果刀具靠近毛坯右側(cè)，則輸入值為+60。同理，控制刀具接觸毛坯正面或背面，即可實(shí)現(xiàn)y軸方向的對(duì)刀。

　　4、Z軸對(duì)刀

　　旋轉(zhuǎn)刀具，控制工作臺(tái)和主軸快速移動(dòng)，當(dāng)?shù)毒咭苿?dòng)到靠近工件上表面并有一定安·全距離后，降·低移動(dòng)速度，使刀具下表面與工件接觸。此時(shí)，調(diào)出坐標(biāo)系，將光標(biāo)定位到Z，輸入0，點(diǎn)擊測量下方對(duì)應(yīng)的軟鍵，實(shí)現(xiàn)Z軸對(duì)刀。cnc立式磨床在這種對(duì)刀方法中，對(duì)于x軸和y軸的對(duì)刀，刀具只需要接觸毛坯的一側(cè)，但在對(duì)刀時(shí)需要知道毛坯和刀具的尺寸，因此適用于普通毛坯的對(duì)刀。