cnc治具研磨機-數(shù)控加工設(shè)備故障診斷與維修攻略

數(shù)控加工設(shè)備主要包括立式鉆攻中心、數(shù)控車床、數(shù)控銑床及數(shù)控沖剪機等。這類設(shè)備的運行原理是根據(jù)按照生產(chǎn)工藝編制的零件加工程序和操作指令，由數(shù)控裝置（CNC）進行相應(yīng)的數(shù)字邏輯運算與處理后，輸出一對一的加工控制指令，控制設(shè)備各運動部件協(xié)調(diào)動作，加工出符合要求的零部件。這類設(shè)備具有精度高、系統(tǒng)運行可靠和輸出指令精確等特點，但發(fā)生故障后其診斷與修理較難操作。本文主要分類別對我單位幾種數(shù)控加工設(shè)備在日常工作過程中出現(xiàn)的故障診斷與修理方法進行總結(jié)，為設(shè)備修理同行們處理類似故障提供思路。

cnc治具研磨機-立式鉆攻中心主要對工件進行鉆孔、攻螺紋及簡單的平銑等工作，一般由主軸、可在X、Y向移動的工作臺（有的地方叫十字滑臺）、刀庫及A軸等組成工作單元，其中刀庫故障現(xiàn)象很常見，下面對刀庫故障的診斷與修理方法進行敘述。

（1）故障現(xiàn)象。一臺立式鉆攻中心，型號為TC500，加工過程中無法執(zhí)行換刀指令，在自動模式下，程序執(zhí)行換刀時刀庫無動作，系統(tǒng)無報警，手動模式下也不執(zhí)行換刀動作。

（2）故障診斷與分析。根據(jù)立式加工中心運行原理診斷，經(jīng)分析后認為造成此故障現(xiàn)象的原因主要有：①刀位檢測信號丟失。②換刀信號不對。③Z向坐標參考點丟失。④主軸（Z向）的行程在換刀點位置時系統(tǒng)未檢測到。⑤主軸下端面與工作臺距離不對。⑥刀庫電動機未動作。

（3）故障排除與修理。針對①將系統(tǒng)梯形圖（見圖1、圖2）打開，用金屬片感應(yīng)刀位檢測開關(guān)，發(fā)現(xiàn)檢測開關(guān)信號與梯形圖里程序觸點X9.6動作一致，因此排除故障①；針對②在手動（MDI）方式下編寫換刀指令后，檢測換刀繼電器動作正常，換刀用變頻器有頻率輸出，因此排除故障②；針對③重新設(shè)定Z向坐標參考點，即使用手輪將Z軸移動至機械坐標值為Z＝130時，將參數(shù)1815中的APC（Z）對應(yīng)的數(shù)值改為“0”后機床斷電再啟動，將APC（Z）對應(yīng)的數(shù)值改為“1”， 機床斷電再啟動后，刀庫依然不執(zhí)行換刀指令，因此排除故障③；針對④打開系統(tǒng)梯形圖查看換刀點位置信號正常，因此排除故障④；針對⑤重新調(diào)整主軸下端面與工作臺距離即使用手輪將主軸向上移動，用尺子測量主軸下端面與工作臺之間的直線距離達到540mm時，將系統(tǒng)K參數(shù)15的“0”位修改為1，機床斷電再啟動刀庫仍然不執(zhí)行換刀指令，距離分別調(diào)整為535mm、530mm、520mm時依然不行，因此排除故障⑤；針對⑥將刀庫電動機拆下來仔細檢查，發(fā)現(xiàn)電動機電源線因老化全部在進行端子處斷掉，將斷掉的電源線重新連接好，試運行刀庫能夠正常換刀。